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飞刀盘专用机床加工大型连杆

时间:2022-04-29 来源网站:韶关化工机械网

飞刀盘专用机床加工大型连杆

通过在飞刀盘专用机床两端的V形支撑上安装顶尖装置、托架等工装,实现对低速机连杆工件的定位和固定,完成工件的车削加工,并且拓展了专用设备的加工范围。

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序 言

KZA180飞刀盘机床是一种用来加工大型曲轴的专用设备,其床身导轨两端有两个支撑床身,中间是回转环床身。支撑床身上有V形支撑,用来支撑曲轴两端主轴颈,对曲轴进行定位、固定;回转环床身上有回转刀架,回转刀架转动进行切削,刀架可进行径向运动(X轴)okmao.com。该床身可整体横向移动(Z轴),也能够纵向移动,使回转刀架的中心与两个支撑轴颈中心产生偏心(e轴)。回转刀架套在曲轴的拐颈上,绕曲轴拐颈旋转,对曲轴拐颈进行切削(见图1)。

低速柴油机中的零件连杆,其杆身、曲线等外圆的车削通常是在重型卧式车床上进行。如果在飞刀盘机床上加工,由于连杆两端没有用于定位的轴颈,所以无法使用V形支撑来定位。可在连杆毛坯两端锻造出两个定位轴颈,在卧式车床上车两个定位轴颈,用来在飞刀盘V形支撑上定位,完成加工之后将这两段轴颈作为废料切除,但这样增加了毛坯制造和机械加工工序的工艺成本。

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工 装

飞刀盘机床加工连杆,需要解决零件的定位、装夹问题,并且能够利用设备原有的定位方式,尽量减少对设备的改动。

为使连杆能在飞刀盘机床上准确定位、稳定装夹,设计制作了一套顶尖装置,其主要结构包括:安装在两个支撑床身V形支撑上的顶尖座、可伸缩的顶尖机构和托架。

工装结构如图2所示,顶尖座为半圆筒形,上方是凹半圆形,下方有U形槽,槽底是与上方半圆同心的凸半圆形,V形支撑插入顶尖座的U形槽内,通过槽底的凸半圆进行支撑定位;活动顶尖外部为圆筒形,安装在顶尖座的凹半圆上,通过V形压板将可伸缩移动的活动顶尖机构固定在顶尖座上。活动顶尖机构内部由顶尖、丝杠、螺母和套筒等组成,实现顶尖的伸缩移动。

通过调整在V形支撑与顶尖座之间的垫片厚度,使两个尾座床身上安装的顶尖的中心同轴。

在支撑床身的V形支撑前端面安装托架。

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加工工艺流程

图3所示飞刀盘机床加工连杆的工艺流程如下。

1)检查连杆毛坯余量,并在两端划中心十字圆线。

2)在连杆毛坯两端钻中心孔。

3)在飞刀盘机床的两个支撑床身上分别安装顶尖、托架等工装,调整两顶尖同轴,用V形压板固定。

将连杆毛坯吊至飞刀盘机床上,并穿过回转环,伸出两端的顶尖顶住连杆中心孔,连杆两端的下平面用千斤顶支撑在托架上,并用压板压紧。

4)移动回转刀架床身(e轴)至回转中心与连杆中心同轴的位置。

刀具随刀架旋转对连杆颈进行车削(旋风车),通过刀架X轴与回转环床身Z轴数控联动车削连杆锥面及过渡曲线。

两端顶尖机构类似于车床的尾座顶尖,对工件进行定位,并有一定的支撑压力;连杆零件的两端是扁方形状,通过托架上的千斤顶支撑、压板压紧,使连杆不能转动,对连杆进行固定。

该设备的回转环刀架是对称双刀架结构(见图4),并且两个刀架联动进刀,在两个刀架上同时安装车刀,并调整好刀具安装的前后位置,可进行双刀同时车削,提高加工效率;因刀具沿对称方向切削,使零件切削受力平衡,有利于零件的加工稳定性。

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结束语

飞刀盘机床通过使用经过改进的工装,具备了加工大型低速机连杆的能力。对于一些专用机床,利用其自身的优势特性,通过工装、工艺方法的改进,可使其能够加工其他产品,拓展了专用设备的加工范围。

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